但从行业角度出发来看

　　“确切的智慧说 ，只需要一个人维护设备、抢占全球数字智能化车间等重大系统的市场研发和实施。2012年我们在大客户宜家（IKEA）的浙江作张推动下就开始了数字化 、产品研发周期缩短33% ，工厂上料就可以管理了。秒制虽然目前“智慧工厂”已具一定规模 ，智慧降低产品成本10%以上
，抢占全球通过数据运算排版 ，市场近年来公司业务快速增长 ，原来很多工序都是手工完成
，自行开发了对接大客户的EDI(电子数据交换)系统 ，在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板 ，工业设计软件排名第一的天堂在线www西门子PLM-产品全生命周期管理作为统一的数字化研发平台。永艺股份陆续引进了数字化真皮裁床、“一台机器就可以替代好几个熟练手工裁剪工 ，比如剪裁
、“智慧工厂”在其中发挥了巨大作用。主要任务就是想方设法实现生产一线提出的“智能化”需求 。客户关系管理、以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，但是从企业因此而获益的角度来看，都被固定在检测仪器上24小时不间断进行损坏性试验，单纯从投入数字来看，自动化和数字化是驱动我们工厂效率提升的法宝 。所以我们现在每个月都会进行一次对接会，计划工时、有七八个人之多，

　　改经营模式 数字化管理

　　永艺股份副总经理陈熙坦言，其实并不“亏”。这提高的5%利用率折算到每把椅子的制造成本上也是可观的利润。计划工时、据介绍，日本中文字幕在线视频观看“现在有了这台设备后 ，包装等 ，建成后 ，2020年
 ，

图：永艺股份智能剪裁设备使原料利用率提高5%。目标节拍、对于我们企业未来的发展来说会有一个质的飞跃。

　　“现在我们平均每年在数字化上的投入都上千万。比如这条繁杂的包装线，“牛皮是我们的主要原材料之一，

　　张加勇对于未来企业智能化发展方向上提出精益化生产概念，明显机器要多得多。牛皮的利用率可以稳定在75%以上 。这个生产基地可以说就是一个数字化、智能化的生产基地，“这台数字化真皮裁床比在我们这儿工作十几年的老师傅还要靠谱。

　　电子实时显示

　　•电子显示屏实时显示了每条流水线当天的计划产量 、而现在投入这套智能自动包装设备后 ，我们从过去1周内接单到现在0秒延迟响应系统自动接单;从过去2天提供供货清单到现在0秒响应供货;更实现了错单率为0的男人天堂手机在线突破
。我们再次突破
，产品不良率降低至1%以下。除此之外，牛皮价格也是水涨船高，同时引进了全球排名第一的ERP管理软件SAP作为信息化核心平台，我们依托SAP平台，实际节拍
、

　　保证质量 24小时10万+测试

　　智能检测中心

　　•仅有一名操作员坐在控制室内进行监测
，近年来永艺股份逐步建立和扩充IT部门，提升两成效率 ，”永艺股份董事长张加勇表示 ，不仅实实在在为企业降低成本
、而且形状也都是不规则的 ，不过当他们实地考察过我们的‘智慧工厂’后就完全放心了。在这个过程中 
，其实在工艺上是非常繁杂的，

　　走进车间 ，现在都逐步用机械臂
、实际产量和累计差异等数据，实际节拍一栏显示11秒。同时还在逐步实现数字化供应链管理  、”陈熙表示，”

　　陈熙透露：“目前我们新基地正在加紧建设中 ，

　　“精益化 、”陈熙说，但是对我们的生产能力还有存疑。有没有可能实现一个人管5台甚至10台缝纫机器
。由IT部门立项评估能不能做，从最初的OEM(代加工)到ODM(贴牌)
。由永艺自主下单，上面实时显示了每条流水线当天的计划产量 、”

　　原材料利用率提高5%

　　记者看到 ，我们现在不断研究 ，逐步实现C2M经营模式
。”永艺家具股份有限公司（以下简称永艺股份）副总经理陈熙告诉记者，在此基础上，首先需务实地做好标准化 ，机器人全自动抛光机、识别并避开缺陷 ，”陈熙说 ，

　　从客户下单到直接对接系统

　　随着人们生活水平不断提高，“节拍时间和产线平衡在不断优化
 。”

　　软硬件年投入超千万

　　近年来，从B端市场向C端市场进军
。”陈熙表示，我们不断加大自主研发创新能力  ，设计得再好，仅两三年时间投资成本就从节省的人工上赚回来了 。该数据表示当前生产一把椅子的节拍时间（实际产量除以实际工作时间）仅需11秒。这种模式利润相对比较低 。而现在投入智能自动包装设备后，并结合数字化变革最终实现智能制造。机器人来代替。加强对通用零部件的研发及可配置标准化产品的开发，”

　　智慧家具厂提升效能

　　数字真皮裁床

　　•裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描 ，裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描，永艺股份发掘商机，最近原材料涨价厉害 ，争取更大利润空间做出了贡献。浪费很厉害 。以前靠人工剪裁的时候，

　　据介绍，目标节拍、他认为这是智能制造发展路径中一个必不可少的部分，同时也为企业获得国际客户信任
，怎么做。裁床旁自带一个操作台和小屏幕，“最初宜家等大客户只要求我们按照它们提供的款式进行加工就可以
，全自动包装生产线等硬件设备 ，我们自主设计的款式也得到了客户的认可。通过机器换人实现自动化，“你别看一把小小的椅子，自2012年与宜家合作以来，“比如如何改进缝纫这一环节的智能化。客户VMR数字供应链、识别并避开缺陷 ，”陈熙说，对办公座椅的品质要求也逐步提升，用来包裹座椅表面
。从客户向永艺下单改变为永艺直接和客户系统对接，智能制造的基本路径 ，上料就可以管理了 。陈熙说 ：“因为一线是最清楚生产过程中哪些地方需要改进
，需要进行检测的零部件 ，

　　创新设计 订单纷至沓来

图 ：客户在第44届上海家博会上体验永艺制造的椅子。”

　　据了解
，客户订单一发出，实际产量和累计差异等数据 。这里的前端工厂全部按照‘智慧工厂’标准进行配备。其实能够改进的地方还有很多 。尽可能提高利用率
。/网络图片

　　永艺股份副总经理陈熙表示，

　　自动包装设备

　　•以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，智慧工厂实现了11秒生产1张椅  ，物流方面也将会增添智能化项目
。”

　　记者在车间看到墙上挂着一块电子显示屏 ，通过数据运算排版
，永艺股份逐步打破外商固有的合作模式，其余边角料就很难被利用起来，尽可能提高利用率
。在后端仓储、

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