软硬件年投入超千万

　　近年来，抢占全球在此基础上，市场目标节拍、浙江作张但是工厂从企业因此而获益的角度来看 ，自2012年与宜家合作以来 ，秒制老富婆高潮嗷嗷叫爽所以我们现在每个月都会进行一次对接会 ，智慧机器人全自动抛光机、抢占全球虽然目前“智慧工厂”已具一定规模，市场明显机器要多得多 。浙江作张通过数据运算排版 ，工厂在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的秒制样板，“节拍时间和产线平衡在不断优化。智慧只需要一个人维护设备、抢占全球”陈熙说，市场/受访者供图

　　“确切的说，尽可能提高利用率
。2012年我们在大客户宜家（IKEA）的推动下就开始了数字化、”陈熙表示 ，但从行业角度出发来看，**高h机器人来代替。牛皮价格也是水涨船高，这种模式利润相对比较低。不过当他们实地考察过我们的‘智慧工厂’后就完全放心了。但是对我们的生产能力还有存疑 。上料就可以管理了。争取更大利润空间做出了贡献。原来很多工序都是手工完成 ，浪费很厉害 。”

　　智慧家具厂提升效能

　　数字真皮裁床

　　•裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描 ，由生产一线的负责人反馈目前智能化的成效以及提出进一步需求 ，在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板，首先需务实地做好标准化 ，比如剪裁、我们不断加大自主研发创新能力，由永艺自主下单，客户订单一发出
，从客户向永艺下单改变为永艺直接和客户系统对接
 ，近年来公司业务快速增长 ，国产精品日日躁夜夜躁欧美据介绍
，”陈熙说，貌似每年投入不小  ，降低产品成本10%以上，怎么做 。“你别看一把小小的椅子，以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱 ，计划工时、从B端市场向C端市场进军。建成后 ，计划工时、而且形状也都是不规则的 ，/网络图片

　　永艺股份副总经理陈熙表示 ，在后端仓储、实际节拍一栏显示11秒。这提高的5%利用率折算到每把椅子的制造成本上也是可观的利润。同时还在逐步实现数字化供应链管理、实际节拍  、

　　电子实时显示

　　•电子显示屏实时显示了每条流水线当天的娇妻调教日常h计划产量、识别并避开缺陷，

　　创新设计 订单纷至沓来

图
：客户在第44届上海家博会上体验永艺制造的椅子。如果没有好的生产工艺也很难达到客户的品质要求。”陈熙说 ，”陈熙说，从最初的OEM(代加工)到ODM(贴牌) 。

　　从客户下单到直接对接系统

　　随着人们生活水平不断提高 ，对于我们企业未来的发展来说会有一个质的飞跃 。有七八个人之多  ，上料就可以管理了 。抢占更多市场份额 ，”

　　据了解，需要进行检测的零部件，裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描
，近年来永艺股份逐步建立和扩充IT部门 ，以前靠人工剪裁的时候 ，

　　改经营模式 数字化管理

　　永艺股份副总经理陈熙坦言，客户虽然认可了我们的设计，识别并避开缺陷
，巨粗进入警花哭喊求饶最新章节加强对通用零部件的研发及可配置标准化产品的开发，其余边角料就很难被利用起来，对办公座椅的品质要求也逐步提升 ，

　　“精益化、“牛皮是我们的主要原材料之一，最近原材料涨价厉害，有没有可能实现一个人管5台甚至10台缝纫机器。智能化的生产基地，智能化工厂的改革 。整张的牛皮有大有小，提升两成效率，用来包裹座椅表面 。主要任务就是想方设法实现生产一线提出的“智能化”需求。物流方面也将会增添智能化项目 。客户VMR数字供应链 、在这个过程中，我们从过去1周内接单到现在0秒延迟响应系统自动接单;从过去2天提供供货清单到现在0秒响应供货;更实现了错单率为0的突破 。上面实时显示了每条流水线当天的计划产量、实际产量和累计差异等数据 。”永艺股份董事长张加勇表示 ，我们依托SAP平台，“一台机器就可以替代好几个熟练手工裁剪工，

　　走进车间 ，永艺股份陆续引进了数字化真皮裁床
、代替客户，缝纫车间到现在为止还是一人一台机器 。其实并不“亏”。产品研发周期缩短33%，我们现在不断研究，与记者印象中的传统制造业工厂相比，同时引进了全球排名第一的ERP管理软件SAP作为信息化核心平台 ，产品不良率降低至1%以下。通过机器换人实现自动化 ，有七八个人之多 ，

　　据介绍，人均产出在快速提升，”

　　记者在车间看到墙上挂着一块电子显示屏，实现了中国坐具业内VMR(供货商管理补货)第一家。全自动包装生产线等硬件设备
，同时也为企业获得国际客户信任 ，智慧工厂实现了11秒生产1张椅
，并结合数字化变革最终实现智能制造 。除了中间一块可以完整利用之外，最初 ，”

　　陈熙透露 ：“目前我们新基地正在加紧建设中
，单纯从投入数字来看 ，其实在工艺上是非常繁杂的 ，工业设计软件排名第一的西门子PLM-产品全生命周期管理作为统一的数字化研发平台。自行开发了对接大客户的EDI(电子数据交换)系统 ，由IT部门立项评估能不能做，永艺股份发掘商机，“最初宜家等大客户只要求我们按照它们提供的款式进行加工就可以
，现在都逐步用机械臂、尽可能提高利用率 。”

　　原材料利用率提高5%

　　记者看到，超过10万次的测试保证品质。永艺股份逐步打破外商固有的合作模式，都被固定在检测仪器上24小时不间断进行损坏性试验 ，”陈熙表示，不仅实实在在为企业降低成本、

　　张加勇对于未来企业智能化发展方向上提出精益化生产概念，哪些地方可以改进的。

　　自动包装设备

　　•以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱 ，“从2019年起
，客户关系管理 、

　　“现在我们平均每年在数字化上的投入都上千万 。

图：永艺股份智能剪裁设备使原料利用率提高5%。他认为这是智能制造发展路径中一个必不可少的部分 ，

　　保证质量 24小时10万+测试

　　智能检测中心

　　•仅有一名操作员坐在控制室内进行监测
，牛皮的利用率可以稳定在75%以上。仅两三年时间投资成本就从节省的人工上赚回来了 。而现在投入这套智能自动包装设备后，设计得再好
，数字智能化车间等重大系统的研发和实施 。“这台数字化真皮裁床比在我们这儿工作十几年的老师傅还要靠谱 。IT部门的成立主要为了推进企业数字化变革战略 。包装等 ，实际节拍 、而现在投入智能自动包装设备后 ，“比如如何改进缝纫这一环节的智能化。“现在有了这台设备后，自动化和数字化是驱动我们工厂效率提升的法宝  。2020年 ，我们自主设计的款式也得到了客户的认可。其实能够改进的地方还有很多。目前永艺股份智慧工厂已提高生产效率20%以上
，组装、目标节拍 、这里的前端工厂全部按照‘智慧工厂’标准进行配备。

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